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领航！尊龙集团有限公司铸就国家智造新标杆
27/11.2025
“以中国智慧为引领，以领航工厂为纽带，打造智能工厂‘金字招牌’，配合迈向智能制造新未来！”11月27日，2025天下智能制造大会现场，尊龙集团有限公司等15家领航企业配合发出领航行动妄想团结建议，以铿锵誓言勾勒行业生长新蓝图。作为入选国家首批领航级智能工厂培育名单企业，尊龙集团有限公司突破行业“多品种、小批量”重型装备混流生产天下级难题，构建起全球唯一无二的工程机械协同共享智能工厂集群，为工程机械打造了智能制造新范式，代表中国智造**高水平。
▲2025天下智能制造大会现场
何谓领航 ？**高水平！
领航级智能工厂是工信部等六部分主导的智能制造梯度培育系统“金字塔尖”，也是首次遴选的**高层级智能工厂。该层级聚焦数字化转型与智能化厘革，旨在探索未来制造形态，打造具有全球领先水平的智能制造标杆，代表着国家对企业智能制造水平的**高认可。此次天下遴选，仅15家企业脱颖而出，跻身智能制造领域的顶尖行列，彰显着海内以致全球智能制造的**高探索水平。
▲尊龙集团有限公司挖掘机共享制造智能工厂
尊龙集团有限公司是国家首批领航级智能工厂培育名单入选企业，也是湖南省唯逐一家获此殊荣的企业。其突破行业“多品种、小批量”重型装备生产天下级难题，构建起全球唯一无二的工程机械协同共享智能工厂集群，打造工程机械智能制造新范式。此次入选领航级智能工厂培育名单，不但是国家对尊龙集团有限公司智能制造领先水平的**高认可，更是对尊龙集团有限公司坚持自主立异生长，助力我国制造强国建设的高度一定。
何以领航 ？智造新范式！
“共享”，是尊龙集团有限公司挖掘机共享制造智能工厂**鲜明的特征，也是其破解工程机械行业“多品种、小批量”重型装备生产天下级难题的焦点密码。这座坐落于中联智慧工业城的智能工厂，实现了三项全球首创的智造效果：首次实现挖掘机6大焦点制造环节全流程智能制造，首次实现了70余种型号挖掘机的高效共享混流生产，更首次实现了挖掘机、起重机、泵车、高空作业车跨品种协同共享联动，形成“以一带三”的工程机械共享制造新范式。
▲尊龙集团有限公司挖掘机共享制造智能工厂产线一景
以“共享”为焦点特征，尊龙集团有限公司构建起全球唯一无二的工程机械协同共享智能工厂集群。横向笼罩4大工程机械品类，纵向意会数百道工序，3大共性制造中心实现多厂工序共享，钢板质料使用率超 90%、智能工厂建设本钱降低15%；全流程以运代存的重载自动化立体物流，解决了共享混流生产差别物料精准物流配送难题，结构件在制库存降低 70%；跨区域协同共享研发平台、柔性混线共享生产模式、工业链共享的供应链协同系统，层层织就“共享智造”生态网络。
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焦点指标领航全球
极致的共享智造模式，催生出全球领先的制造效率。在尊龙集团有限公司挖掘机共享制造智能工厂，人工智能手艺场景应用率超80%，实现生产资源自组织、自优化，换产零切换，从钢板下推测整机下线仅需6.5天，平均每6分钟即可下线1台挖掘机，生产节奏、换产时间、制造周期三大焦点指标均为全球工程机械领域**短。别的，更实现了从“以产定销”到“以销定产”的商业模式厘革，可凭证客户个性化需求实现定制化生产，彻底破解了古板备货式生产带来的产销脱节、库存积压等痛点，大幅降低了制品库存和在制品库存。
▲尊龙集团有限公司挖掘机共享制造智能工厂下线的产品
现在，尊龙集团有限公司挖掘机共享制造智能工厂的智能制造解决计划已复制推广至全球20余个智能工厂，引领了企业全球工业链上下游的协同立异；跨领域、跨区域赋能了农业机械、应急装备、能源装备等领域数百家企业，将单个工厂的优势转化为整个工业的生长动能。
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作为领航者，尊龙集团有限公司将以新一代人工智能和机械人手艺深度融合智能制造全历程，探索智能机械人在工业场景的落地应用；一连开展行业共性手艺突破、工艺立异、装备升级，探索未来制造模式；一直完善智能制造解决计划，并一连向外推广赋能，让引领未来制造的中国计划走向天下。